低溫超微粉碎機(jī)焊絲直徑的選擇。焊絲直徑應(yīng)根據(jù)中藥粉碎機(jī)焊件的厚度和坡口形式。焊接位置?；鹧婺苈实纫蛩貋頉Q定的。在火焰能率的確定的情況下，低溫超微粉碎機(jī)焊絲的粗細(xì)又決定了焊絲的熔化的速度，若焊絲過細(xì)，則焊件尚未熔化，而焊絲即以熔化下滴，造成未熔合。焊縫高低不平和焊縫寬窄不一等缺陷，焊絲過粗，則所需的加熱時(shí)間增長，會(huì)增大焊件加熱范圍，造成熱影響區(qū)組織過熱，使焊接接頭質(zhì)量降低，多層焊時(shí)，*、二層應(yīng)選用較細(xì)的焊絲，以后各層采用較粗的焊絲，一般平焊位置應(yīng)比其他焊接位置選用粗一號的焊絲，右焊法選用的焊絲要比左焊法適當(dāng)?shù)囊恍：附z直徑通常根據(jù)焊件厚度進(jìn)行初步選擇。待試焊后在調(diào)整確定。
低溫超微粉碎機(jī)由不銹鋼上蓋下體粉碎室構(gòu)成，螺扣式封閉。通過直立式電機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)橫向安裝的粉碎刀片，對物料進(jìn)行撞擊、剪切式粉碎。粉碎物體由于在密閉的空間內(nèi)被攪動(dòng)，所以粉碎效果相對均勻，地面積小，包裝方便，操作簡單，結(jié)構(gòu)精密、體積小、質(zhì)量輕、功效高、清潔衛(wèi)生、造型美觀、既省電又安全、噪音小且*粉塵污染，是理想的制粉設(shè)備。本機(jī)全為不銹鋼材料制作，機(jī)殼內(nèi)部(粉碎槽)所有齒槽經(jīng)精密機(jī)加工從而達(dá)到表面平滑，易于清理，改變了普通粉碎機(jī)內(nèi)壁粗糙、易積粉、難清理的現(xiàn)象，使食品、藥品、化工等生產(chǎn)更能符合標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到GMP的衛(wèi)生要求